影響蜂窩活性炭吸附的問題以及解決方法-蜂窩活性炭生產廠家
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一、如何提高物理吸附力蜂窩活性炭物理吸附性：跟其比表面積與其微孔大小結構有關。總體來說，比表面積越大，吸附飽和度越大。但又不一定比表面大對某種特定的氣體吸附力就很強，要微孔大小與某種氣體直徑很接近，那么它對這種氣體的吸附力就很強，而且吸附后不容易脫附。如果要想增加它的比表面積跟特定大小的微孔，就要控制它的化學條件或工藝。
二、如何提高化學吸附力：表面有好多官能團，不同的官能團對某種氣體的吸附力也是不同的。增加表面特定的官能團，能增加它對某種氣體的吸附力。增加特定官能團有好多種方法，常用的就對蜂窩活性炭進行化學物的添載或觸媒添載，也可以化學工藝條件改性。合理的添載劑和改性方法，能提高它對特定氣體吸附效率，幾倍到幾十倍。
1、避免高溫環境，溫度高的情況下，分子就會表現的更活躍，等蜂窩活性炭吸附之后，分子表現的還會更活躍，很難鎖定在炭孔的內部孔隙中，這樣吸附能力肯定會存在下降情況。所以，在這個過程中應該注意放熱反應，受到溫度方面影響，吸附能力肯定會有所下降。
2、防止油霧，蜂窩活性炭吸附是在發達的微孔中，微孔在各種化學分子的作用下，吸附效果肯很好，但是在油霧大分子的物質中，蜂窩活性炭吸附肯定會減少，油霧還會造成到活性炭微孔堵塞。
3、定期暴曬，注意蜂窩活性炭在吸附廢氣的同時，還會吸附一些水霧，但是暴曬之后是能蒸發掉活性炭內部大量的水分和少量的雜質，需要注意的是在這個過程當中，暴曬是會影響到蜂窩活性炭的吸附能力。
1活性炭吸附劑存在的問題及優化措施
用于處理涂裝VOCs廢氣的活性炭一般采用蜂窩活性炭，選擇活性炭時除了需要考慮比表面積、碘值和體密度外，還需對其硬度和防水性進行優化。
（1）提高蜂窩活性炭的硬度
存在問題。普通的蜂窩活性炭在填裝時容易破碎，運行時易發生氣流沖蝕，導致活性炭受損，且掉落的炭渣會堵塞下層的通道，從而導致吸附床通風阻力增大，減小了吸附劑的有效利用率。
優化措施。采用高硬度的蜂窩活性炭吸附劑，不僅填裝時不易發生破碎，而且運行不易發生氣流沖蝕，從而保證了吸附劑在吸附床中的完整性和高效利用率，也可延長吸附劑的使用壽命。
（2）采用防水型蜂窩活性炭
存在問題。活性炭在吸附VOCs的同時，也會吸附廢氣中的水分子。水分子在活性炭中大量聚集；用高溫氣體脫附時，首先會將水分子脫附下來，蒸發出來的水分子在炭箱內壁上會冷凝聚集成水滴，回落到活性炭表面，當選用不防水的普通活性炭時，下落的水滴會侵蝕碳層，造成碳層出現大量面積較大的孔洞，孔洞中的氣流阻力很小，未經吸附處理的廢氣從孔洞逃逸，降低吸附床層的吸附效率，導致系統排氣不能達標。
優化措施。選用防水型蜂窩活性炭，采用特殊的工藝制造而成，即使浸泡到水里也能保持形狀的完整性，即使有水滴掉落下來，炭層也不會形成孔洞，確保吸附劑在整個使用過程中的完整性，從而避免氣體短路的問題。
三-2活性炭吸附床存在的問題及優化措施
（1）耐高溫防腐處理
當吸附床進入脫附狀態時，吸附床內部處于高溫、高濕狀態；當吸附床采用碳鋼材質時，需要對吸附床的內表面進行耐高溫（大于250℃）防腐處理，不僅延長設備的使用壽命，也避免銹皮、銹渣掉落到炭層上導致吸附劑堵塞，進而影響整體吸附效率的問題。
（2）進行保溫處理
通過對吸附床進行保溫處理，不但可以有效減少脫附時的熱量損耗，保證脫附效果，也可以防止吸附床外表面燙傷工作人員。此外，當設備在炎熱的夏季運行時，如果吸附床不做保溫，受到環境溫度、日曬等因素的影響，吸附床內也會有較大的溫升，從而影響吸附效率。
三-3催化燃燒爐存在的問題及優化措施
催化燃燒爐是讓有機物進行無害化處理的裝置，是活性炭吸附+催化燃燒工藝的重要組成部分，但是普遍存在凈化效率低、運行費用高、使用壽命短等問題，對其進行優化設計是十分必要的。
（1）殼體采用SUS304材質
目前市場上催化燃燒爐普遍采用碳鋼材質，而催化燃燒爐長期在300℃～400℃之間運行，通常會出現爐體受熱變形、焊口開裂、內表面銹蝕嚴重、銹皮/銹渣掉到催化劑上，使催化劑失活等問題。由此可見，設備選用碳鋼材質是導致催化燃燒爐凈化效率低、使用壽命短的主要原因。因此，在選擇催化燃燒爐的殼體材質時需要考慮耐高溫和耐腐蝕性，采用SUS304材質即可有效避免上述問題的發生。
（2）提高換熱器的換熱效率
催化燃燒爐通常采用碳鋼材質的板式換熱器，易發生銹蝕問題，銹皮脫落后會堵塞換熱器，將導致換熱器的阻力增加以及換熱效率的降低。而在高溫區運行的換熱器容易發生熱變形、焊口開裂的情況，從而導致設備的進氣和出氣相互串氣，嚴重影響了催化燃燒爐的凈化效率和換熱效率。
換熱器采用SUS304材質，可有效避免上述問題的發生，延長了設備的使用壽命。換熱器作為催化燃燒爐熱量傳遞的節能設備，應盡可能地增大換熱面積，提高換熱效率，有利于維持爐溫的穩定，可有效降低催化燃燒爐的運行費用。
三-4吸附/脫附閥存在的問題及優化措施
吸附床的吸附/脫附閥普遍采用電動式多葉閥，這種閥存在泄漏量大、故障率高等問題。較大的泄漏量會造成脫附與吸附環節之間竄氣的情況，增加了吸附劑的處理負荷，影響凈化效率，而較高的故障率也無法保證系統的穩定運行。
吸附/脫附閥可采用氣動式提升閥，閥體采用SUS304材質，由耐高溫硅膠密封條密封，此類閥門不但穩定性高，而且接近于零泄漏。
三-5脫附溫度存在的問題及優化措施
吸附質脫附難易程度受其沸點影響明顯，高沸點吸附質因與吸附劑之間存在更強的作用力而難以脫附。目前市場上運行的脫附溫度通常在100℃左右，這個溫度很難將高沸點有機物脫附下來，如涂裝行業中常用的稀釋劑二甲苯的沸點在137℃～140℃，很難在目前的脫附溫度下脫附下來。脫附溫度低是活性炭吸附效率衰減快、使用壽命短的主要原因。
1、嚴禁粉塵，蜂窩活性炭可以在空氣中和水質中吸附，但對于油脂及粉塵吸附能力幾乎為0，并且此類物質還會對蜂窩活性炭吸附能力造成影響。
2、合理的用量，一般在工業氣體中吸附，根據氣體的濃度放置一到兩臺吸附床或吸附裝置即可，在液相吸附中，要根據廢水的濃度及凈化標準來確定蜂窩活性炭的用量。如無法確定蜂窩活性炭的用量，應注意觀察水質的變化及處理結果，來改進活性炭的用量。
3、定期替換，使用過程中可以通過簡單的清理來去除蜂窩活性炭表面的雜質，蜂窩活性炭吸附能力，但超過規定使用期限后蜂窩活性炭就會達到飽和，這是蜂窩活性炭將失去效果，需要從新較換。
影響蜂窩活性炭吸附的重要因素是比表面積、微孔分布、活性炭的吸附容量除其他外界條件外，主要與活性炭比表面積有關，比表面積大，微孔及細孔分布有關，凈水蜂窩活性炭要求過渡孔（半徑20-1000A）較為發達，有利于吸附質向微孔擴散，活性炭粒度越小吸附速度越快，但水頭損失增大，一般在80-30目范圍為宜，其機械強度直接影響活性炭的使用壽命。
蜂窩活性炭可吸附水中的物質，而對水中物有合理的吸附特性，由于活性炭具有發達的西孔結構和巨大的比表面積，因此對水中溶解的污染物如苯類化合物，酚類化合物，石油及石油產品等具有較強的吸附能力，而且對用生物法和其他化學法難以去除的污染物，如色度、異臭、亞甲基蘭表面活性劑物質，除草劑、殺蟲劑農藥，合成洗滌劑、合成染料、胺類化合物及許多人工合成化合物等都有較好的去除效果，活性炭對水質、水溫及水量的變化有較強的適應能力。由于活性炭處理水所涉及的吸附過程和作用原理較為復雜，因此，影響因素也較多，主要與活性炭的性質、水中污染物的性質、活性炭處理的過程原理以及選擇的運行參數與操作條件等有關。
五、影響因素分析
蜂窩活性炭吸附器是一種高效的氣體凈化設備，能夠將有害氣體轉化為無害氣體。其中，吸附停留時間是影響蜂窩活性炭吸附器操作效果的重要因素之一。具體影響因素主要包括以下幾個方面：
1.氣體流速：氣體流速越大，污染物停留時間越短，因此，吸附效率就相對較低。通常情況下，選擇適度的氣體流速可以在保證設備吸附效率的同時提高處理效率。
2.吸附層厚度：活性炭吸附層厚度的增大會提高吸附劑的質量，從而提高吸附效率。但過厚的吸附層會增加流動阻力，增加能耗。因此，必須在保證吸附劑層厚的前提下，盡可能減小流動阻力。
3.吸附劑性質：蜂窩活性炭中的吸附劑可以分為兩種類型：物理吸附劑和化學吸附劑。不同類型的吸附劑具有不同的吸附特性，因此，對污染物的去除效率和停留時間都有所影響。
六、優化方法
為了優化吸附劑的使用效果，需要從吸附器的結構和操作方面入手，綜合考慮多個因素進行優化。
1.吸附器結構：為了提高蜂窩活性炭吸附器的性能，應該采用低壓降、大面積、小孔徑的吸附劑。此外，可以通過對吸附劑層的加厚或加密來提高吸附效果。
2.操作條件：在吸附劑選用后，應該采用適宜的流速和停留時間，控制污染物的吸附量，從而實現高效的凈化效果。同時，在適當調整氧氣濃度、濕度、溫度的前提下，還能進一步提高吸附效率。
3.其他優化技術：蜂窩活性炭吸附器也可以與其他氣體處理技術相結合，如噴淋冷卻、表面靜電場等，以提高吸附效果。此外，通過定期更換吸附劑，也能保證吸附效率和吸附劑使用壽命。
總之，以上是竹之韻蜂窩活性炭生產廠家總結的蜂窩活性炭的吸附效果受到多種因素的影響。為了獲得最佳的吸附效果，需要根據具體情況選擇合適的活性炭材料和操作條件。希望能幫助到大家。還有其他問題歡迎隨時咨詢：王經理：18638723888