如何避免蜂窩活性炭裂開(kāi)?
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1、蜂窩活性炭?jī)?nèi)部孔徑發(fā)達(dá),品質(zhì)越高對(duì)廢氣吸附效果越好,與此同時(shí)也越容易破碎,因此我們?cè)诎徇\(yùn)過(guò)程中需要輕拿輕放,使用過(guò)程中避免大風(fēng)量直吹,按照要求,建議空塔風(fēng)速設(shè)在0.8-1.2m/s。
2、蜂窩活性炭是吸附材料,內(nèi)部有非常多孔徑去吸附有機(jī)廢氣,因此需要保持活性炭的表面清潔干凈,同時(shí)需保持活性炭的干燥,當(dāng)相對(duì)濕度>70%,活性炭的吸附效率會(huì)有所下降。保持活性炭干燥可以讓活性炭更為有效地吸附有機(jī)廢氣。

一、蜂窩狀活性炭開(kāi)裂原因
1、粘結(jié)劑選擇錯(cuò)誤除了干燥設(shè)備之外造成蜂窩狀活性炭烘干開(kāi)裂主要原因。
2、使用層鏈狀結(jié)構(gòu)的海泡石與熱凝膠化性能的纖維素醚作為粘結(jié)劑,能有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。
2、液固質(zhì)量比為0.91:1,主要是從原料(活性炭)中的飽和吸水量作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。
4、陳化工序能有效提高產(chǎn)品的成品率,一般陳化工序所需時(shí)間為20小時(shí)左右。
二、蜂窩活性炭開(kāi)裂的避免方法
粘結(jié)劑是影響蜂窩活性炭蜂窩體枯燥開(kāi)裂的主要要素,纖維素醚對(duì)活性炭的成型才能較強(qiáng),枯燥制品廢品率較高,其次為聚乙烯醇和腐殖酸,淀粉的成型才能最差,且枯燥制品全部開(kāi)裂。所以,蜂窩活性炭開(kāi)裂的避免方法要從源頭解決。
枯燥制品廢品率隨有機(jī)粘結(jié)劑添加量的增加而增加。增加聚乙烯醇和腐殖酸添加量,枯燥制品廢品率增加幅度較小;增加纖維素醚添加量,枯燥制品廢品率大幅增加,闡明纖維素醚可以明顯抑止蜂窩體的枯燥開(kāi)裂。有機(jī)粘結(jié)劑含量過(guò)高,燒成產(chǎn)品強(qiáng)度較低,故添加量應(yīng)適中。自然枯燥的速率由氣溫和相對(duì)濕度控制,氣溫高、相對(duì)濕度小時(shí),枯燥速率較大,但坯料內(nèi)外枯燥收縮差別也大,蜂窩活性炭蜂窩體廢品率較低;氣溫低、相對(duì)濕度大時(shí),枯燥過(guò)程遲緩,坯料內(nèi)外枯燥收縮差別較小,廢品率相對(duì)較高,但枯燥時(shí)間長(zhǎng)。

一、破損原因分析
1、廢氣預(yù)處理不當(dāng),導(dǎo)致非常大顆粒的粉塵進(jìn)入到活性炭箱,從而導(dǎo)致活性炭的表面孔徑被堵死,同時(shí)從水噴淋設(shè)備處進(jìn)入較為多的水分,當(dāng)大顆粒粉塵遇上高水分,導(dǎo)致在活性炭干燥后,形成晶體覆蓋在活性炭表面;
2、僅外層活性炭出現(xiàn)破碎的情況是因?yàn)殚T(mén)邊有3-6cm的縫隙,當(dāng)從噴淋塔過(guò)來(lái)的大風(fēng)量無(wú)法及時(shí)排出時(shí),風(fēng)就進(jìn)入到門(mén)邊狹窄的縫隙,風(fēng)量=風(fēng)速X橫截面積,進(jìn)來(lái)的風(fēng)量是不變的,當(dāng)橫截面積從整個(gè)箱體,變成門(mén)縫,風(fēng)速會(huì)瞬間上升幾十倍,從而對(duì)活性炭進(jìn)行了猛烈沖擊。與此同時(shí),門(mén)邊下面封閉不能及時(shí)排風(fēng),因此風(fēng)在門(mén)邊處形成漩渦狀一直轉(zhuǎn),從下往上反沖擊活性炭,最終導(dǎo)致活性炭外面的一層出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。
二、如何防止活性炭破碎
1、活性炭?jī)?nèi)部孔徑發(fā)達(dá),品質(zhì)越高對(duì)廢氣吸附效果越好,與此同時(shí)也越容易破碎,因此我們?cè)诎徇\(yùn)過(guò)程中需要輕拿輕放,使用過(guò)程中避免大風(fēng)量直吹,按照國(guó)家要求,建議空塔風(fēng)速設(shè)在0.8-1.2m/s。
2、活性炭是吸附材料,內(nèi)部有非常多孔徑去吸附有機(jī)廢氣,因此需要保持活性炭的表面清潔干凈,同時(shí)需保持活性炭的干燥,當(dāng)相對(duì)濕度>80%,活性炭的吸附效率會(huì)有所下降。保持活性炭干燥可以讓活性炭更為有效地吸附有機(jī)廢氣。

1、控制加熱速度:在加熱過(guò)程中,確保溫度上升速度緩慢穩(wěn)定,避免瞬間大幅升溫,尤其是在活性炭未充分干燥時(shí)。
2、除去水分和揮發(fā)性有機(jī)物:將蜂窩活性炭置于干燥環(huán)境中,除去內(nèi)部的水分和揮發(fā)性有機(jī)物,避免在加熱過(guò)程中造成壓力增大。
3、平衡壓力:確保蜂窩活性炭?jī)?nèi)部的壓力均衡,避免過(guò)度集中于一個(gè)區(qū)域。
4、控制溫度:嚴(yán)格控制加熱溫度,確保溫度不超過(guò)蜂窩活性炭的承受極限。
5、檢查活性炭狀態(tài):定期檢查蜂窩活性炭的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)及時(shí)處理,以避免事故發(fā)生。
三、活性炭使用建議
1、當(dāng)出現(xiàn)以上活性炭破碎情況時(shí),如需恢復(fù)正常生產(chǎn),建議把最上面的兩層炭拿掉,讓大風(fēng)量更好地通過(guò)。
2、活性炭屬于耗材產(chǎn)品,同時(shí)也屬價(jià)格較高的產(chǎn)品,還有固廢處理成本,因此活性炭的有效使用非常重要,建議前處理做好粉塵處理,如增加除塵設(shè)備。
3、活性炭吸附的相對(duì)濕度應(yīng)低于80%,當(dāng)相對(duì)濕度高于80%時(shí),活性炭吸附效果將有所下降,因此建議在水噴淋前加入干式過(guò)濾器,讓活性炭能更有效地吸附。
4、當(dāng)預(yù)處理做好之后,建議使用的蜂窩活性炭,碘值>500mg/g以上,特別是噴涂等有機(jī)廢氣以中分子的行業(yè)。
以上就是關(guān)于蜂窩活性炭開(kāi)裂的原因及避免的方法。希望對(duì)你有所幫助